今年以來，臨渙選煤廠把精煤產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，強管理、控過程，多點發(fā)力精細質(zhì)量管控，實現(xiàn)效率效益雙提升，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量提高“臨選精煤”品牌的“含金量”。
源頭質(zhì)量管控
該廠牢固樹立“抓煤質(zhì)就是保市場、提煤質(zhì)就是增效益”觀念，高質(zhì)量做好原煤煤質(zhì)源頭控制和精煤外運質(zhì)量管理，全力保障外運精煤產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場客戶需求，牢牢掌握精煤市場主動權(quán)。推行原煤信息聯(lián)動市場化考核，原煤進廠后裝卸車間組織人員對車皮實裝量進行抽查稱重，檢查裝車質(zhì)量是否符合要求，卸煤班組及時分揀入洗煤中的矸石、鐵器、塘材棍、笆片等雜物。煤炭管理部落實煤質(zhì)批批抽查要求，核對原煤灰分與在線測灰儀是否一致，煤種指標是否異常，保證原煤數(shù)質(zhì)量相符，切實從源頭上把控好煤質(zhì)。
該廠受煤坑篦子嚴格按300mm×300mm尺寸設計，入廠原煤K車卸車時，枕木、鋼板、風筒布、大塊矸石等雜物難以混入受煤坑，卸煤工及時將受煤坑篦子上篩選出來的雜物清理回收。在原煤皮帶安裝2道除鐵器，發(fā)揮智能選矸作用。在旋流器串接口設計安裝了3道雜物防堵預警裝置，并通過精礦箱除雜、精煤篩篩口除雜、精煤配倉篦子除雜等系列除雜舉措，保障精煤洗選質(zhì)量。
同時，該廠還采用高壓水炮沖洗車輛清車，有效解決了外運精煤裝車前人工清理不凈、清車時車皮中遺留的石子、黃沙、紅土等雜物難題，大大提升了外運精煤的質(zhì)量和市場核心競爭力。
過程質(zhì)量提升
該廠以問題為導向，加大設備升級改造和技改投入，優(yōu)化配洗方案，通過降精煤灰分和水分、降煤泥產(chǎn)率等舉措，進一步穩(wěn)定精煤產(chǎn)品質(zhì)量，提高精煤市場競爭力。根據(jù)礦別、礦井采掘面差異，采用一礦一策、一面一策的洗選方案，合理調(diào)整介精、浮精和介泥比例，精細化過程質(zhì)量控制。多措并舉降灰分，確保外運灰分可控。充分利用設備故障診斷系統(tǒng)，加強重點設備監(jiān)督檢查，杜絕設備故障產(chǎn)生的精煤高灰。優(yōu)化技改降精煤水分，優(yōu)化西區(qū)壓風機冷卻軟化水置換系統(tǒng)，確保加壓過濾機壓力穩(wěn)定。利用西區(qū)系統(tǒng)獨立性，單系統(tǒng)對應單一煤種，科學設定加壓過濾機相關(guān)參數(shù)，有效降低浮選精煤水分。實施精煤泥高頻篩改造，降低介泥離心機入料水分，提高介泥離心機脫水效果。
該廠投入引進先進設備降煤泥產(chǎn)率，西區(qū)升級改造后投入運行的27臺新型高壓水壓榨隔膜壓濾機，大幅提高循環(huán)水質(zhì)量，改善細粒級分選效果，有效降低煤泥產(chǎn)率。精煤泥高效弧形篩替代高頻篩，減少浮選尾礦跑粗現(xiàn)象，降煤泥產(chǎn)率。更換中矸煤泥水力分級旋流器組，杜絕中矸煤泥進入煤泥系統(tǒng)，源頭降低煤泥量。同時強化浮選藥劑的檢查監(jiān)測，保證浮選效果，降低煤泥產(chǎn)率。
精準質(zhì)量考核
該廠切實改變工作作風，提高質(zhì)量意識，扎實做好洗選關(guān)鍵設備參數(shù)或質(zhì)量指標日常性檢查工作，強化制度執(zhí)行力，提升洗選質(zhì)量管理水平。每月月初由生產(chǎn)副廠長組織各質(zhì)量管理部門主要領(lǐng)導召開月度質(zhì)量分析會，對上月度質(zhì)量管理工作進行總結(jié)分析，當月質(zhì)量管理工作進行安排部署。
該廠建立生產(chǎn)聯(lián)動機制，加強洗選過程管控，確保精煤質(zhì)量。對精煤分四個區(qū)間進行精準考核，符合哪個區(qū)間執(zhí)行哪個區(qū)間市場單價，對合格區(qū)間市場化收購、不合格區(qū)間市場化回購，促進煤質(zhì)管理的積極性。嚴格日常關(guān)鍵設備參數(shù)、指標檢查監(jiān)督管理，設備參數(shù)、指標不合格，回購責任單位行政主要領(lǐng)導100元/次，分管副職按照正職80%兌現(xiàn)。要求煤炭管理部負責跟蹤收集各礦煤質(zhì)的變化情況，及時掌握煤質(zhì)、煤種變化情況，超前預判，有效指導過程質(zhì)量控制。
此外，該廠還從創(chuàng)新管理、加強培訓、細化責任方面強化洗選生產(chǎn)質(zhì)量管控，樹立“人人都是質(zhì)量管理員”思想，形成全員抓質(zhì)量管理、全過程抓質(zhì)量管控格局。
（撰稿：石啟元 審核；蘇章勝 責編：梁尚文）
